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当氮化处理技术的应用

发布时间:2021-09-10 03:11:40 阅读: 来源:调节阀厂家

氮化处理技术的应用

氮化处理是近几年在印铁制罐生产中才发展起来的,是一种惰性气体保护装置,使得在焊接过程中焊缝表面无法生成氧化膜,焊缝经氮化处理后,具有外观美化、焊缝细小均匀、涂料附着力增大等特点。因此,近几年得到广泛应用。

一、射流技术

射流是一束从喷嘴中高速喷射出来的流体,广泛应用于工业自动化控制,今天,我们要介绍的是利用射流的卷吸作用,应用于制罐中的氮化处理。

1、射流的卷吸作用

所谓射流的卷吸作用,就是一束流体从喷嘴喷出,由于流体分子间的磨擦作用,带动了它周围的本来是静止的介质一起向前流动。

如图1所示,这时射流的速度将降低,这种现象就是射流的卷吸作用,也称为抽气作用。

2、射流的附壁效应

如果,我们在喷嘴两旁设置一对挡板,当挡板距离喷嘴较远时,情况没有变化,仍和图1所示相同。如果把两块挡板向喷嘴靠近,并使两块挡板至喷嘴的距离不等,这时候我们可以发现,当挡板移到某一距离时,从喷嘴喷出的射流将在一瞬间转变方向,并附着在较近 卷吸的挡板壁上流动。如图2所示,这种现象叫做射流的附壁效应。这种现象是由压力差造成的,由于射流的卷吸作用,在S1

二、氮化装置的工作原理

任何具有速度的物体,我们都可以说它具有 动量 。因此,对于射流来说,当然也有动量。若有两股射流各由不同方向从喷嘴射出,两股射流相遇后,将会合成一股新射流,其方向不再同原来任何一股射流的方向,而偏转了一个角度,根据动量守恒定律m3v3=m1v1+m2v2如下图示,偏转角度的大小,取决于原来两股射流的大小。如果原来两股射流的动量相等,则合成后新射流的方向恰好在原来两股射了解自己对实验参数的需求流的中间,即 = ,若m1v1 m2m2,则 ,新射流方向将位于二者之间而较接近于动量大的射流的方向,这种现象就是射流的动量交换。如图3所示。

氮化装置就是利用射流的动量交换现象和射流的附壁效应,使氮气附着于罐身表面而制作的射流元件。

三、氮化处理过程

1、流程

液氮 减压 成型电机同步

电磁阀 流量汁 射流元件 附壁罐身

2、射流元件示意图(如图4)

四、氮化的流量控制

氮化处理的关键是在罐身外形成一层气体保护膜,使焊缝与空气隔绝。保护膜的形成与氮气流速和流量关系很大,由于焊轮的阻挡,如图5所示,使得焊轮两边产生小的低压区,带动空气流动,当流速太小,不能起氮化作用。流速太大,反而在焊接点形成漩涡,使氮化膜受到破坏。因此,调节好氮气的压力,流量至关重要。经过反复实践,建议采用1kg/m2以下压力,0.6L/min流量较好。

五、氮气保护的补偿

由于罐身与罐身在焊接过程中有一定的间隙,最小1~2mm,多时达10mm以上,因此,反而给射流一个控制信号,对附壁的射流补充了空气,使氮气没有覆盖罐身。因此,在生产过程中,会出现头部部分氧化而发黑的现象,通常称为氮化不彻底。

为防止这种情况的发生,我们建议内外氮化装置一齐使用,使内氮化给外面氮化一个补偿气流,使空气无法进入,以保证氮化的质量。

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