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凹印啤酒铝箔帽标套印不准原因分析及解决

发布时间:2019-09-30 05:55:58 阅读: 来源:调节阀厂家

凹印啤酒铝箔帽标套印不准原因分析及解决

在凹印过程中,由于印刷路线较长,受拉伸变形、热胀冷缩和其他因素的影响,铝箔会不断产生套印误差,如果这些误差得不到及时纠正,积累超过一定限度就会导致产品报废

套印的基本原理

啤酒铝箔帽标所用的铝箔厚度只有0.115mm,主要成分是纯铝,质地十分柔软。在凹印过程中,由于印刷路线较长,受拉伸变形、热胀冷缩和其他因素的影响,铝箔会不断产生套印误差,如果这些误差得不到及时纠正,积累超过一定限度就会导致产品报废。

要想提高套印精度,必须对这些误差进行连续监控,及时予以纠正。对于低速铝箔帽标凹印机,可通过目测和手动调整的方法来纠正套印误差。

手动控制套印由于存在劳动强度大、人为操作误差大等弊端,已不能适应高速度,高质量的要求,因此现代高速铝箔帽标凹印机已普遍采用自动套准系统,印刷各色组套印情况的跟踪.检测和纠正全部由该系统自动完成。

套印不准的原因分析与处理

造成凹印铝箔帽标套印不准的原因多种多样,主要有以下几种:

1.铝箔褶皱引起套印不准。

铝箔产生褶皱的原因及相应的对策如下:

(1)印刷压力不均匀,压印胶辊一边高、一边低。这时应对压印胶辊进行调整,使两边压力保持均匀一致。

(2)压印胶辊表面凹凸不平或者两边黏附上油墨。解决方法是:①把表面凹凸不平的胶辊拆下,换上光滑、有韧性、有弹性的胶辊,凹凸不平的胶辊可以重新加工处理;②把黏附在胶辊两边的油墨擦干净。

(3)导辊不平或黏附有油墨。铝箔印刷对各导辊的要求很高,平行度稍有偏差就会导致印刷时出现褶皱。油墨很容易黏附在导辊上,从而导致铝箔走纸不平并产生褶皱,因此,平时要经常检查和清洁导辊,以确保印刷顺利进行。

(4)印刷过程中,铝箔放卷张力太大引起跳动,或者收卷张力过小引起收放卷受力不均匀都会导致褶皱。解决方法是对收放卷张力进行调整,使前后张力一致、合理。

(5)铝箔材料本身的问题,如两边厚薄不一致,或者本身有褶皱等。对此,需要更换铝箔材料。

(6)油墨的流动性和干燥速度、烘箱的热风温度等也会对铝箔产生一定的影响。因此在印刷过程中出现铝箔褶皱时,也要对这些因素进行检查。

2.压印胶辊压力不平衡引起套印不准

印刷过程中,压印胶辊两端的压力应保持一致,若气压不足或两端压力调节不平衡,会造成印刷过程中压印胶辊上下跳动。解决的方法是:检查气路系统,如漏气,要对漏气的气动元件或者压印胶辊进行更换,使压印胶辊与印版在印刷时完全吻合,压力保持恒定、一致。

3.版滚筒松动引起套印不准

铝箔帽标凹印机采用的是无轴版滚筒,如上版不紧,在高速印刷过程中,印版滚筒就会出现松动,产生运转不平稳或跳动,从而引起套印不准。另外,锥头、锥孔有积墨或异物,也会影响上版效果及版滚筒运转的平稳性。

因此,上版时一定要把锥头、锥孔清理干净,确保版滚筒上紧。

4.导辊调节不当引起套印不准

导辊调节不平行会影响走纸的平稳性,使铝箔两边输送速度不同步,从而出现套印不准现象。因此,印刷机上的各导辊调平后应少作调整。

5.张力不稳定引起套印不准

在铝箔帽标凹印过程中,放料卷直径逐渐变小,而收料卷的直径不断变大,因此印刷张力是不断改变的。张力的变化直接影响着铝箔的伸长率,因此印刷时如果前后张力无规律地频繁变化,就会引起套印不准。因此,除了要根据实际情况合理设定收、放卷张力,避免张力过大或过小外,还应尽可能保持张力相对恒定,避免发生较大的变化。

6.自动套准系统失灵引起套印不准

自动套准系统中任一环节出问题,都直接影响整个系统的正常工作,导致套印误差不能及时得到纠正,造成套印不准。因此,如果自动套准系统失灵,就要逐一检查系统的各组成部分,找出问题所在并进行排除,必要时请专业维修人员进一步检查和维修。

7.印版滚筒安排不当引起套印不准

铝箔是软性的金属材料,印刷过程中会出现逐渐伸长的现象,从而对套印产生不利影响。为了弥补由此产生的套印误差,制版时各色组的印版滚筒直径必须按色序以一定的系数逐色递增。印版滚筒直径递增系数要符合印刷工艺的要求,否则就会使一些色组出现套印不准。同时,装版时一定要看清色序,如果把色序搞错,印版滚筒递增的顺序不正确,同样会导致套印不准。

另外,制版时色序的安排、套色的处理等也会对印刷套印产生一定的影响。